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我國尿素生產(chǎn)工藝實現(xiàn)新突破
來源:中國化肥網(wǎng)   作者:以柔   發(fā)布時間:2009-09-29   閱讀次數(shù):3863次  
    在上周召開的第十八屆全國尿素廠年會上,四川金象化工集團開發(fā)的尿素生產(chǎn)新工藝引起了與會代表的極大興趣。這項技術(shù)能使傳統(tǒng)尿素生產(chǎn)中二氧化碳轉(zhuǎn)化率提高5個百分點,達到73%以上,與同期建設的CO2汽提法裝置相比,可節(jié)省投資30%以上,蒸汽消耗降至950千克/噸。10多家尿素生產(chǎn)企業(yè)當場與金象化工進行了成果對接。 
    據(jù)金象化工集團副總經(jīng)理李旭初介紹,采用這種新工藝建設的1000噸/日尿素裝置今年2月在金象化工建成投產(chǎn)。截至9月21日,該裝置連續(xù)運行7個多月,噸尿素耗氨比改良水溶液全循環(huán)法減少10千克,蒸汽消耗減少315千克,電耗減少21千瓦時,循環(huán)水減少60立方米,年節(jié)約運行費用 2000余萬元。與CO2汽提法相比,噸尿素耗氨下降5千克,蒸汽消耗下降115千克,電耗下降5千瓦時,循環(huán)水消耗減少27立方米,年節(jié)約運行費用 873萬元。
    二氧化碳轉(zhuǎn)化率是尿素生產(chǎn)中的重要工藝指標,直接影響蒸汽消耗量和尿素產(chǎn)量,國內(nèi)外都在研究如何進一步提高二氧化碳轉(zhuǎn)化率。同時,安全生產(chǎn)也是尿素企業(yè)長期關(guān)注的一個問題,由于傳統(tǒng)工藝的缺陷,我國尿素生產(chǎn)裝置化學爆炸事故時有發(fā)生。
    為攻克這些難題,金象化工科技人員在尿素新工藝中對傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法進行了改進。尿素合成通過采用液相換熱合成塔,提高了CO2轉(zhuǎn)化率和安全系數(shù),同時可杜絕尿素合成塔發(fā)生化學爆炸事故;中壓分解采用預精餾和組合加熱方式,提高了中壓分解率,減少了投資;中壓回收采用低水碳比和多段吸收,氨冷凝采用蒸發(fā)式氨冷器,尾氣采用精洗,降低了消耗并避免了尾氣爆炸;低壓分解所需熱量大部分由廢熱供給,低壓吸收采用一步冷凝,提高了二甲液濃度并有利于系統(tǒng)水平衡。
    據(jù)悉,該工藝不僅適用于不同規(guī)模的新裝置建設,也適用于現(xiàn)有尿素裝置的改造。(以柔)

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