合成氨是最基本的化工原料之一們也是最主要的肥料來源。雖然理論上，氮氣和氫氣反應(yīng)生成氨在常溫常壓條件下就可以進行。但是工業(yè)合成氨過程須在高溫高壓（350—500℃，50—200個大氣壓）條件下才能實現(xiàn)。我國是合成氨生產(chǎn)第一大國，年產(chǎn)量接近世界合成氨總量的30％。由此可以看出，開發(fā)低溫、低壓、高效的合成氨催化劑具有重要的戰(zhàn)略意義。 

　　首先，從生產(chǎn)企業(yè)的運營成本來看，目前合成氨需要高溫高壓，需要消耗大量的能量，另外高溫高壓對于裝置的材質(zhì)以及運行環(huán)節(jié)要求嚴(yán)格，稍有不慎，溫度和壓強條件達不到，就不能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。與此同時，高溫高壓的條件掌握不當(dāng)，可能會導(dǎo)致裝置意外停車等情況。因此若能實現(xiàn)將會使得耗能以及裝置成本有所降低。 

　　其次，低溫、低壓、高效的合成氨催化劑能運行生產(chǎn)的話，那么合成氨的轉(zhuǎn)出率能大大提高，單耗能進一步降低，對于降低成本壓力作用較大。 

　　然而，低溫合成也有一定的負面影響，研究出的催化劑的壽命是多久，購買催化劑的價格是多少。雖然實驗室已經(jīng)驗證成功，但是要運用于正常的生產(chǎn)中還需要進一步探索。如果更換催化劑的頻率比較高以及催化劑購買成本偏高，對于產(chǎn)能過剩的合成氨企業(yè)來說也不能大量運用。 

　　由此來看，新研究能否投入到實際生產(chǎn)，仍需拭目以待。不確定因素較多，需求進一步探索。若能運用于生產(chǎn)，將會給企業(yè)帶來跟多的利潤。