“2013—2014年,煤化工板塊獲專利授權(quán)104項(xiàng),獲中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)6項(xiàng);三寧、昊源、晉巨、晉開四家公司獲得集團(tuán)公司科技創(chuàng)新先進(jìn)單位榮譽(yù);35項(xiàng)科技成果獲晉煤集團(tuán)科技進(jìn)步獎(jiǎng),205項(xiàng)‘五小’成果獲集團(tuán)公司表彰……”一系列數(shù)據(jù)證明,科技創(chuàng)新已成為支撐晉煤集團(tuán)煤化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的源動(dòng)力。
科技創(chuàng)新 搶占煤氣化技術(shù)高地
為克服無(wú)煙煤在新型煤氣化技術(shù)應(yīng)用上的發(fā)展瓶頸,煤化工板塊堅(jiān)持科技創(chuàng)新,從戰(zhàn)略角度開展適應(yīng)晉城無(wú)煙煤的煤氣化技術(shù)研究及工業(yè)示范,全力推進(jìn)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“晉煤爐”項(xiàng)目研發(fā)和建設(shè),加快實(shí)施航天爐、魯奇爐、循環(huán)流化床鍋爐等晉城無(wú)煙煤利用的新技術(shù)研發(fā)與技改工程,搶占煤氣化技術(shù)高地,不斷提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
“多噴嘴分級(jí)給氧氣化技術(shù)(JE爐)研發(fā)以100%氣化高灰、高灰熔點(diǎn)煤,滿足其大規(guī)模利用為目標(biāo)。目前,項(xiàng)目已基本完成技術(shù)攻關(guān)和工藝包編制等工作,1500—1800噸原料煤/天的示范裝置建設(shè)工作正在有條不紊地開展。項(xiàng)目的成功實(shí)施將為未來(lái)晉城礦區(qū)乃至山西數(shù)以億噸計(jì)的高灰熔點(diǎn)劣質(zhì)煤資源充分利用找到出路。”晉煤集團(tuán)煤化工研究院院長(zhǎng)原豐貞告訴記者。
目前,煤化工板塊已經(jīng)在金石藁城公司、河南天慶公司開展了魯奇爐氣化晉城無(wú)煙碎煤的工業(yè)示范與運(yùn)行優(yōu)化,證明了魯奇爐全燒晉城無(wú)煙碎煤的技術(shù)可行性,實(shí)現(xiàn)了晉城無(wú)煙煤在魯奇爐上的穩(wěn)定運(yùn)行,并在富含甲烷、有機(jī)廢水易處理等方面顯示優(yōu)勢(shì)。下一階段,金石、天慶公司將做好系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行工作,在降低蒸汽消耗、降低運(yùn)行成本與優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方面深入開展工作,拓寬晉煤集團(tuán)無(wú)煙塊煤的利用途徑。
目前,天溪公司航天爐氣化晉城無(wú)煙末煤裝置基本實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行,消耗小于1.52噸原料煤/噸醇,證明了氣渣并流氣流床對(duì)晉城無(wú)煙末煤氣化的可行性,實(shí)現(xiàn)了高灰熔點(diǎn)煤氣化技術(shù)理論的驗(yàn)證與突破。為拓寬固定床氣化技術(shù)的用煤范圍,天源公司對(duì)晉城無(wú)煙洗粒煤在固定床間歇?dú)饣癄t上摻燒的適應(yīng)性問題進(jìn)行研究,實(shí)現(xiàn)了較大比例(最高35%)洗粒煤摻燒固定床間歇?dú)饣b置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行,并在該公司一套“18•30”生產(chǎn)系統(tǒng)上成功實(shí)施了全燒高硫塊煤的工業(yè)試驗(yàn)(氣化用煤硫分提高到2.5%),為晉煤集團(tuán)煤化工板塊內(nèi)類似裝置進(jìn)行燒高硫無(wú)煙塊煤的升級(jí)改造提供了借鑒和參考。
與此同時(shí),在傳統(tǒng)合成氨領(lǐng)域,煤化工板塊鼓勵(lì)化工企業(yè)積極進(jìn)行技術(shù)革新,推廣應(yīng)用上吹氣增氧技術(shù)、蒸汽遞減技術(shù)、蒸汽分級(jí)利用、等溫變換、變頻節(jié)能等技術(shù),促進(jìn)物料消耗持續(xù)下降。2014年,實(shí)現(xiàn)噸氨入爐煤耗、噸氨電耗、尿素氨耗同比下降12.87千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸、44.30千瓦•時(shí)/噸、0.71千克/噸。
產(chǎn)品創(chuàng)新 提升核心競(jìng)爭(zhēng)力
面對(duì)國(guó)內(nèi)尿素市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入白熱化,煤化工板塊在保持傳統(tǒng)合成氨尿素產(chǎn)能的同時(shí),要想在市場(chǎng)上占有先機(jī),必須加快產(chǎn)品創(chuàng)新步伐,堅(jiān)定不移地走新型肥料發(fā)展道路。
目前,湖北三寧公司60萬(wàn)噸/年“金肽能”硝硫基復(fù)合肥項(xiàng)目投產(chǎn),生產(chǎn)工藝采用國(guó)際最先進(jìn)的雙加壓法工藝,具有能效高、副產(chǎn)蒸汽量大、無(wú)固體廢棄物、廢氣排放遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn),產(chǎn)品具有速效、水溶、營(yíng)養(yǎng)全面、高利用率和綠色環(huán)保等特點(diǎn)。晉開公司利用自有的尿素溶液和硝銨溶液,采用一步法混合攪拌釜工藝,順利生產(chǎn)出符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)級(jí)品的UAN液體肥料,并成功出口澳大利亞。山東聯(lián)盟公司5萬(wàn)噸/年乙撐胺生產(chǎn)裝置全面建成投產(chǎn),成為全國(guó)最大的乙撐胺生產(chǎn)基地。
“在做好產(chǎn)品創(chuàng)新的同時(shí),煤化工板塊還積極構(gòu)建多種產(chǎn)品互補(bǔ)、組合優(yōu)勢(shì)明顯、市場(chǎng)前景廣闊、綜合經(jīng)濟(jì)效益好的獨(dú)具特色的產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)品鏈,進(jìn)一步提高產(chǎn)品層次和附加值,做精做優(yōu)、做強(qiáng)做大‘拳頭”產(chǎn)品,努力打造核心競(jìng)爭(zhēng)力。”晉煤集團(tuán)煤化工事業(yè)部副總經(jīng)理亢樹新告訴記者。
以湖北三寧公司年產(chǎn)20 萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺項(xiàng)目一期工程為例,己內(nèi)酰胺生產(chǎn)的原料除苯需要外購(gòu),其他幾種原料如氫氣、液氨、鹽酸、雙氧水等都可以實(shí)現(xiàn)自給,生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物硫胺被送到磷肥廠作為磷復(fù)合肥的添加劑,生產(chǎn)所需的蒸汽則由磷肥廠硫磺制酸過程回收的廢熱產(chǎn)生。在廠區(qū)實(shí)現(xiàn)了不同產(chǎn)品生產(chǎn)流程的互相銜接,形成多聯(lián)產(chǎn)、循環(huán)化、園區(qū)化的產(chǎn)業(yè)運(yùn)行模式,實(shí)現(xiàn)了資源的充分利用和整體生產(chǎn)效益的最大化。
運(yùn)營(yíng)創(chuàng)新 優(yōu)化市場(chǎng)營(yíng)銷模式
5月24日,煤化工板塊組織召開晉城及周邊地區(qū)統(tǒng)一銷售動(dòng)員會(huì)。晉煤太陽(yáng)石公司與天源、晉豐、金象、天慶四家化工企業(yè)簽訂《委托銷售代理框架協(xié)議》。這標(biāo)志著晉煤集團(tuán)煤化工板塊統(tǒng)一銷售工作正式啟動(dòng),更是煤化工板塊運(yùn)營(yíng)創(chuàng)新、優(yōu)化市場(chǎng)營(yíng)銷模式的大膽嘗試。
“煤化工板塊集中對(duì)晉城及周邊地區(qū)的尿素統(tǒng)一銷售,將逐步整合尿素銷售量。這對(duì)于創(chuàng)新銷售體系,提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,將規(guī)模優(yōu)勢(shì)、資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),增強(qiáng)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。”亢樹新說道,待運(yùn)行成熟、取得成功后,再向板塊內(nèi)部成員企業(yè)進(jìn)一步推廣。
為加速推進(jìn)運(yùn)營(yíng)模式創(chuàng)新,煤化工板塊重點(diǎn)圍繞“互聯(lián)網(wǎng)+”的政策導(dǎo)向,不斷嘗試網(wǎng)上賣肥的電子商務(wù)營(yíng)銷模式,并將適時(shí)建立煤化工層面的電子商務(wù)平臺(tái),進(jìn)一步改善和優(yōu)化企業(yè)營(yíng)銷模式。同時(shí),搶抓國(guó)家“一帶一路”戰(zhàn)略機(jī)遇,按照“走出去、國(guó)際化”思路,加快推進(jìn)煤化工產(chǎn)業(yè)銷售資源整合,打造整體統(tǒng)一的營(yíng)銷平臺(tái),積極拓展印度、巴基斯坦等海外市場(chǎng),提升化工產(chǎn)品市場(chǎng)占有率。著眼于盤活存量,通過設(shè)備租賃、股份制經(jīng)營(yíng)等多種方式,積極整合和吸納社會(huì)資源,最大限度提高企業(yè)生產(chǎn)要素使用效率,增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。